大型食品冻干机加工是在极低温度和很高真空度的条件下进行的干燥加工, 加工时食材基本上处于无氧和*避光的环境中, 热变性小, 有效地保持了新鲜食材的色、香、味、形,并大限度地保存食材中的各种维生素、碳水化合物、蛋白质等营养成分和叶绿素、生物酶、氨基酸等营养成分以及风味物质。
冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结,然后在适当的真空环境下,使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程.冷冻干燥得到的产物称作冻干物，该过程称作冻干。 物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中,升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。在防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。
大型食品冻干机在冻干过程中, 固态冰晶升华成水蒸汽后在食材中留下空隙, 故真空冷冻干燥的宠物食品具有干燥的海绵状多孔性结构,也因此具有理想的速溶性和快速而近乎*的复水性。食用时只要加入适量水, 即可在几秒至几分钟内回复还原为近乎新鲜的美味。
通过物理升华干燥而获取，在选择温度有很大关系，隔板温度和冷凝温度，正常大部分水果或其他食品结晶温度在-35℃左右，选择预冻温度需要比结晶温度低10~15℃，隔板接隔板温度应该在-45~-50℃，这样预冻的物料能充分冻实，对后期干燥起到关键作用。在干燥过程后箱冷凝温度必须比前箱低10~15℃左右，在选择后箱冷凝温度应该为-55~-65℃左右，这样才能形成空气流，满足干燥效果要求。
1、系统升温采用辐射式加热方式，具有升温速度快，升温均匀，物料受热均匀等特点。
真空冻干机特点
2、速冻与干燥是分开的，能连续化的生产。物料采用空中轨道小车方式包括物料的前处理-速冻库-干燥箱-包装处理。
3、真空是采用组合式的真空系统，真空泵加罗茨泵，具有真空自动调节功能，抽速大，真空度高，可以提高冻干效率。真空系统具有真空防护装置，设置防返油隔离装置。
4、加热控温循环系统采用智能PID控温技术，具有温度控制精准，温度均匀，节能等特点。
5、冻干控制系统采用智能化的触摸屏操作控制，可以实时在线显示各部件的运行状态，系统的冻干过程及曲线，数据记录，冻干程序记录。系统可以与电脑等进行远程监控(选配)。
6、冻干箱全部采用进口优质不锈钢304制造，内表面抛光精度高，卫生级别高，满足食品制药的卫生标准。
7、冷阱系统特殊设计，可以设计小于等于-60℃冷阱温度。
8、真空系统除了高效抽真空外，可以分离油水，有效回收食品中的油。
9、特殊的冷阱化霜设计，高效除霜，安全可靠。
10、专业的气体导流设计及控制技术，捕水能力强，干燥效率高。
11、非标定制化设计，可以满足细分行业或者方向的冻干需求。
12、控制系统可保存多组工艺配方，手动模式可在干燥过程中对工艺进行实时调整，提高工艺优化率。自动模式可以进行批量连续生产。
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